Газосиликатные, керамзитбетонные, пескоцементные блоки

Газосиликатный блок производится из нескольких компонентов, таких как:

Цемент, песок, вода и известь. Следуя технологии производства в эту смесь, добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Далее все эти компоненты смешиваются между собой, образуя автоклав, где происходит вспенивание, а после твердение. Этот процесс протекает при температуре 190 градусов по Цельсию, и под давлением а автоклаве 12 кг/ см2.

Надо заметить, что в технологии производства газосиликата существует 2 направления. Автоклавное и неавтоклавное. Различие между ними в том, что при неавтоклавном производстве, собственно автоклав не применяется. Как следствие данная технология занимает больше время, т.к. процесс затвердевание становится длиннее. Изготовленный таким способом газосиликат обладает худшими характеристиками, нежели силикат, изготовленный автоклавным способом, а потому неавтоклавный способ практически не применяется на производстве.

Блоки Ytong, Hebel, Wehrhahn изготавливаются в заводских условиях и поставляются потребителю уже в готовом виде. Они применяются в несущих конструкциях зданий, из них так же изготавливаются перемычки и перегородки.

Газосиликатные блоки используются как материал для изготовления стен, при монолитном или малоэтажном строительстве. Газосиликат малой толщины может быть использован в качестве утеплителя. 

Современные газосиликатные блоки в полной мере способны удовлетворить потребности строителей малоэтажных домов. При условии, что толщина газосиликатных блоков будет не менее 400 мм., можно не проводить дополнительную теплоизоляцию здания, поскольку такая толщина достаточна для соблюдения норм строительства в этой сфере.

Так же газосиликатные блоки, в отличие от пеноблоков имеют более равномерную структуру, благодаря чему обладают меньшей теплопроводностью. 

Стены, выполненные из газосиликата – дышат, благодаря такому свойству как паропроницаемость.

Надо заметить, что в технологии производства газосиликата существует 2 направления. Автоклавное и неавтоклавное. Различие между ними в том, что при неавтоклавном производстве, собственно автоклав не применяется. Как следствие данная технология занимает больше время, т.к. процесс затвердевание становится длиннее. Изготовленный таким способом газосиликат обладает худшими характеристиками, нежели силикат, изготовленный автоклавным способом, а потому неавтоклавный способ практически не применяется на производстве.

Блоки Ytong, Hebel, Wehrhahn изготавливаются в заводских условиях и поставляются потребителю уже в готовом виде. Они применяются в несущих конструкциях зданий, из них так же изготавливаются перемычки и перегородки.

Газосиликатные блоки используются как материал для изготовления стен, при монолитном или малоэтажном строительстве. Газосиликат малой толщины может быть использован в качестве утеплителя. 

Современные газосиликатные блоки в полной мере способны удовлетворить потребности строителей малоэтажных домов. При условии, что толщина газосиликатных блоков будет не менее 400 мм., можно не проводить дополнительную теплоизоляцию здания, поскольку такая толщина достаточна для соблюдения норм строительства в этой сфере.

Так же газосиликатные блоки, в отличие от пеноблоков имеют более равномерную структуру, благодаря чему обладают меньшей теплопроводностью. 

Стены, выполненные из газосиликата – дышат, благодаря такому свойству как паропроницаемость.

Керамзитобетонные Блоки- это легкие стеновые блоки, изготовленные методом объемного вибропрессования из легкой керамзитобетонной смеси. В её состав входит: цемент ПЦ400-Д0, кварцевый песок, керамзит фракции 5-10мм.

Керамзит – это глиняные гранулы сферической формы обожженные до состояния пористой структуры. Прочные и влагонепроницаемые снаружи, блоки из керамзита позволяют увеличить срок службы стен, изготовленных из них. Так же керамзитные блоки обладают сравнительно малым весом.

Керамзитные блоки могут иметь различные пустоты от 20 до 45 %, для регулирования таких параметров как вес, тепло и звукоизоляция. 

Керамзитные блоки заменили собой шлакоблоки, которые изготавливались из доменного шлака. Сейчас доменный шлак почти полностью заменён на керамзит. Это позволило на много увеличить прочность и долговечность конструкций. Не мало важен такой фактор как экологичность. Керамзитобетонные блоки в Европе называют «Эко – блоками».

Пескоцементные блоки

Пескоцементные блоки -  это инновация на рынке строительных материалов. Существetn 2 вида пескоцементных блоков – пустотелые и полнотелые. Блоки получаются путём вибропрессования. При этом используются лёгкие наполнители. Размер блока 390*190*188 мм.

Пескоцементные блоки обладают меньшей большей теплопроводностью, чем керамзитные, однако имеют более высокую прочность. Благодоря этому свойству, пескоцементные блоки активно применяются в строительстве фундаментов, цоколей этажей.

Один пескоцементный блок заменяет 7 кирпичей.

Применяя пескоцементные блоки в строительстве можно уменьшить затраты на раствор, трудовые операции, в результате чего себестоимость проекта сокращается на 30-40%.

Полезные советы по газосиликатным блокам>>>